聚(ju)(ju)(ju)合(he)釜(fu)的技術水平直接影響到聚(ju)(ju)(ju)氯(lv)(lv)(lv)乙(yi)(yi)(yi)烯(xi)行業(ye)(ye)的發(fa)(fa)展(zhan)。聚(ju)(ju)(ju)合(he)釜(fu)技術在世(shi)界范圍(wei)內不斷進(jin)步，其總(zong)的發(fa)(fa)展(zhan)趨(qu)勢(shi)是增加容積，采(cai)用先進(jin)的除熱(re)手(shou)段(duan)。日(ri)，美、德，等發(fa)(fa)達國家的釜(fu)技術已(yi)(yi)經(jing)相當(dang)成(cheng)熟(shu)，日(ri)，的配方技術也很(hen)完(wan)善，為聚(ju)(ju)(ju)氯(lv)(lv)(lv)乙(yi)(yi)(yi)烯(xi)行業(ye)(ye)的發(fa)(fa)展(zhan)提供了可靠的保障。經(jing)過(guo)多(duo)年(nian)的發(fa)(fa)展(zhan)，世(shi)界聚(ju)(ju)(ju)氯(lv)(lv)(lv)乙(yi)(yi)(yi)烯(xi)行業(ye)(ye)在日(ri)，已(yi)(yi)經(jing)成(cheng)熟(shu)，而中(zhong)國大陸的聚(ju)(ju)(ju)氯(lv)(lv)(lv)乙(yi)(yi)(yi)烯(xi)行業(ye)(ye)則落后(hou)于(yu)世(shi)界近20年(nian)。20世(shi)紀70年(nian)代，日(ri)聚(ju)(ju)(ju)氯(lv)(lv)(lv)乙(yi)(yi)(yi)烯(xi)行業(ye)(ye)進(jin)入成(cheng)熟(shu)階段(duan)，而20世(shi)紀90年(nian)代，中(zhong)國開始進(jin)入半成(cheng)熟(shu)階段(duan)。
攪拌設備是一種將必要的能量傳遞給一定體積容器內液相物質的化學反應設備。反應釜是典型的反應釜之一，適用于各種物理性質(如粘度、密度)和操作條件(溫度、壓力)的反應過程，廣泛應用于石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等行業。它是一種用于完成有機染料和中間體的磺化、硝化、加氫、烷基化、聚合、縮合等許多過程的反應設備。
攪拌
反應釜具有很大的通用性。因為攪拌可以將各種液體物質混合，將固體物質溶解在液體中，將幾種不混溶的液體制成乳液，將固體顆粒渾成懸浮液或在液體中沉淀晶體等。攪拌
反應釜可廣泛應用于許多物理過程中。同時，攪拌釜式
在研究容器的結構方面具有代表性，如容器的形狀、攪拌裝置和傳熱部件。
在大多數設備中，反應釜被用作反應釜。例如，在三種主要合成材料的生產中，攪拌設備用作反應釜，約占反應釜總數的90個點。染料、藥物、殺蟲劑和油漆等其他設備也得到廣泛使用。有色冶金部門對我國有色冶金行業攪拌設備的功率進行了調查和測試。結果表明，許多濕法車間50個點以上的能耗用于混合作業。
攪拌設備的應用范圍之所以如此之廣，是因為操作條件(如濃度、溫度、停留時間等)的可控范圍。)的攪拌設備比較廣泛，也適合多元化生產。
攪拌反應釜用于石油化工生產中的物料混合、溶解、傳熱、懸浮制備、聚合、催化劑制備等。例如在石油工業中，非均質原油的調合和精制，汽油中摻入四乙基鉛等添加劑。使原料液體或產品均勻化。
在化工生產中，制造苯乙烯、乙烯、高壓聚乙烯、聚丙烯、合成橡膠、苯胺燃料、油漆顏料的工藝流程都配備了各種形式的攪拌設備。由于催化劑和添加劑在石油工業中應用廣泛，對攪拌設備的需求相對較大。由于物料操作條件的復雜性和多樣性，對攪拌設備的要求也很復雜。例如，硅鋁反應釜、大型料漿罐、鋇反應釜、硫磷反應釜、烷基化反應釜、白土混合罐等。煉油廠內所有的混合設備都裝有各種類型的攪拌器。在大型原油儲罐中，由于儲罐中有各種各樣的部件，并且每個部件的重量不同，所以儲罐中的部件會不均勻。為了使罐內上下成分均勻，需要不斷攪拌。
攪拌反應釜由電機驅動，攪拌軸和安裝在軸上的攪拌器由減速器驅動以一定速度旋轉，使流體獲得合適的流場，并在流場中進行化學反應。為了滿足工藝的熱交換要求，在容器上安裝了夾套。夾套中螺旋導流板的作用是改善傳熱性能。容器內設有氣體分布器、擋板等內部部件，攪拌軸下方裝有徑向流攪拌器，上層裝有軸向流攪拌器。
攪拌反應釜的設計分為兩部分：化學工藝設計和結構設計。化工工藝設計提出了結構設計的原始條件，應確定產量、運行方式、zuida工作壓力、zuida工作溫度、工作介質及其物理性質、腐蝕情況等。有時，傳熱表面的形式和面積，攪拌器的形式和功率也在工藝設計中提出。在結構設計時，設計者選擇結構形式，即合理選擇容器零件、攪拌器和軸封。
或者容器部分要根據輸出確定的體積、直徑、高度進行。結構設計包括傳熱部件、噴嘴形式、攪拌器選型及功率計算、攪拌軸強度計算和軸封形式選擇
